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OEM Powder Metal Sintering Metal Machining Small Worm Gear Parts

  • 1. Matériau: acier inoxydable / alliage / fer / laiton
  • 2. Traitement: moulage par injection de métal
  • 3. Bonne qualité et haute précision
  • 4. Prix concurrentiels

  • Le MIM (moulage par injection métallique) combine le moulage par injection thermoplastique et la métallurgie des poudres pour produire des pièces métalliques de forme complexe, de haute densité et de haute performance.

    Les tolérances dimensionnelles externes et internes sont garanties. L'engrenage hélicoïdal interne en est un exemple.


    Traditionnellement, ces engrenages ne peuvent être réalisés que par usinage ou par des machines spécialisées qui ne produisent pas de petits engrenages, raison pour laquelle les clients utilisent des engrenages en plastique.


    Cependant, MIM a réalisé la production en série de ces petits engrenages spéciaux, qui sont maintenant couramment utilisés dans la production en série de ces engrenages.

    1. Pour petites pièces (généralement moins de 100 g)

    2. Offrir des solutions moins coûteuses

    3. Amélioration des propriétés mécaniques

    Principaux matériaux MIM

    Systèmes de matériaux

    Composition des matériaux

    Applications typiques

    Acier faiblement allié

    Fe - 2ni, Fe - 8ni

    Automobile, mécanique, etc.

    Acier inoxydable

    316L, 17 - 4h, 420, 440c

    Matériel médical, horloges, etc.

    Carbure

    Carbure de tungstène

    Divers outils, montres, etc.

    Céramique

    Al2O3, ZrO2, SiO2

    It Electronics, Daily Supplies

    Alliages lourds

    W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu

    Industrie des armes, communications

    Titane

    Titane, Ti - 6Al - 4V

    Composantes des structures médicales et militaires

    Matières magnétiques

    Fe, NdFeB, smco5, Fe si

    Magnétisme des différents composants

    Acier à outils

    Crmo4, M2

    Outils

    Comment fonctionne le MIM

    La flexibilité de conception du procédé MIM pour mouler les plastiques par injection Le mauvais métal offre une solution rentable pour la géométrie très complexe des pièces.

    Le procédé MIM est généralement interprété comme quatre étapes de traitement uniques (composé, moulage, dégraissage). Et frittage) pour produire des pièces finales qui peuvent ou non nécessiter une opération de finition finale



    metal parts mim process


    Comparaison entre le MIM et l'usinage traditionnel

      Comparison between MIM and Traditional Machining  Comparison between MIM and Traditional Machining

    Comparaison du MIM avec d'autres procédés


    Paramètres

    Minimum

    PM régulier

    Usinage

    Coulée d'investissement

    Dense

    98%

    88%

    100%

    98%

    Résistance à la traction

    Haut

    Faible

    Haut

    Haut

    Allongement

    Haut

    Faible

    Haut

    Haut

    Dureté

    Haut

    Faible

    Haut

    Haut

    Épaisseur minimale de la paroi

    0,5 mm

    1 mm

    0,5 mm

    2 mm

    Complexité

    Haut

    Faible

    Haut

    Moyenne

    Finition de surface

    Haut

    Moyenne

    Haut

    Moyenne

    Volume de production

    Haut

    Haut

    Faible

    Moyenne

    Gamme de matériaux

    Haut

    Haut

    Haut

    Moyenne - élevée

    Dépenses

    Moyenne

    Faible

    Haut

    Moyenne



    À l'aide de l'équipement de radiographie CT, il est possible d'obtenir des mesures tridimensionnelles complètes, y compris à l'intérieur de l'engrenage.


    Ce système d'inspection et d'évaluation est indispensable pour fournir aux clients des MIM plus fines, plus précises et de meilleure qualité.


    De nombreux objectifs peuvent être atteints avec ce système dans la production de micro - oreilles, mais le premier est d'atteindre un niveau plus élevé d'assurance de la qualité.


    En plus de l'erreur de pas, de l'épaisseur de la dent, de l'erreur de profil / muscle de la dent, de l'erreur de surface de la dent, etc., il est également possible d'évaluer les micro - engrenages de grande taille ou de plus petite taille (correspondant au JIS).

    Notre système de contrôle de la qualité de pointe soutient la qualité de nos micro - engrenages en temps opportun et sans perte. Sur demande, nos composants fourniront toute certification de la norme Gear.


    Si vous avez des conceptions de micro - engrenages qui abandonnent la production en série parce qu'elles & # 39; Nous avons de la difficulté à produire par d'autres méthodes de fabrication.



    Precision and Complex Metal Parts Machining FAQs

    Precision Metal Parts Machining FAQs

    • Q
      What are the differetiates between Harber with other supplier?
      A

      Profeession and reliability; Our advantages are multiple available technologies, strong quality assurance, and good at project & supply chain management.

    • Q
      How to deal with the quality problem?
      A

      a. With our partners we perform APQP at an early stage in each project.
      b. Our factory must fully understand the quality concerns from customers and implement product & process quality requirements.
      c. Our quality professionals who perform patrol inspection in our factories.We perform final inspection before the goods are packed.
      d. We have 3rd party inspectors who perform final audit checks on the packed goods prior to dispatch from China.

    • Q
      Do you like to serve the client only with small orders?
      A

      We enjoy to grow up together with all our clients whatever big or small. You will become bigger and bigger to be with us.

    • Q
      Why Powder Metal Metallurgy?
      A

      The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.

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