La breve introduzione del processo MIM.

In primo luogo, il metallo solido o la polvere ceramica viene mescolato con il legante organico per ottenere il mangime.  

  granulazione, l'alimentazione viene iniettata nella cavità dello stampo dalla macchina dello stampaggio a iniezione sotto lo stato di riscaldamento e plastificazione (circa 150 ℃) per solidificare e formare il vuoto dello stampaggio a iniezione.

Quindi, il legante nel vuoto dello stampaggio a iniezione viene rimosso dalla decomposizione chimica o termica incontrata

hod.  

Infine, il prodotto è sinterizzato e densificato dal forno a vuoto o dal forno dell'atmosfera e alcuni prodotti che richiedono il post-trattamento sono soggetti al trattamento post-processo, ottenere la forma finale e le prestazioni del prodotto.

Il processo di stampaggio a iniezione del metallo è caratterizzato da alta affidabilità, processo semplice, alta precisione, buone proprietà meccaniche, velocità di stampaggio veloce e ha più vantaggi rispetto al processo di lavorazione tradizionale. Pertanto, i prodotti di stampaggio a iniezione del metallo sono stati sempre più utilizzati, principalmente nel settore aerospaziale, automobilistico, elettronico, elettrodomestici e altri campi, e gradualmente diventano il principale processo di produzione di parti metalliche.

Principi di progettazione dello stampaggio ad iniezione del metallo

1. Spessore uniforme della parete;

2.Sostegno alla sinterizzazione;

3. angoli taglienti e transizione dell'arco agli angoli;

4. fori e scanalature di progettazione;

5. essere progettato per concave e affondare;

6. Can progettare filo;

7.Considera irrigidimenti e pareti di collegamento;

8.Can progettare zigrinatura, stampa e incisione marchi;

9.Selezionare la forma e la posizione dell'ingresso di alimentazione;

10. Prestare attenzione ai pozzi e ai segni di saldatura;

11. Rivestimento superficiale o galvanizzazione;

12. Trattamento termico;

13. Trasformazione secondaria;

Il MIM è solitamente adatto per prodotti con le seguenti caratteristiche:

Forma complessa: MIM consente la progettazione libera della forma 3D come lo stampaggio a iniezione. Perche' il MIM e' un processo di formazione,

La forma aggiuntiva del prodotto non aumenterà il costo. Se il peso è ridotto attraverso la progettazione di forma, il costo diminuirà,

Questo rende MIM uno dei modi ideali per combinare più di una parte indipendente in una parte multifunzionale.

Le regole di progettazione MIM sono molto vicine allo stampaggio a iniezione, quindi è facile adattarsi a parti metalliche con forma complessa a tre livelli.

Precisione dimensionale: la precisione di formatura near-net di MIM è solitamente ± 0,5% della dimensione. Alcune caratteristiche dimensionali possono raggiungere ± 0,3%.

Come altre tecnologie, l'alta precisione significa costi più elevati, quindi la dimensione è raccomandata se può soddisfare i requisiti

La tolleranza è moderatamente rilassata. Tolleranze che non possono essere raggiunte direttamente dal MIM possono essere realizzate con successive lavorazioni.

Prodotti a parete sottile: spessore della parete inferiore a 6 mm è adatto per MIM. Anche la parete esterna più spessa è accettabile,

Ma il tempo di processo aumenterà molto e il costo del materiale aumenterà. Parete sottile inferiore a 0,5 mm può anche essere raggiunta utilizzando MIM,

Sishan Industrial può produrre prodotti ultra-sottili della parete di 0,2 mm (ma dipende dalla forma specifica del prodotto).

Peso e dimensioni: MIM è adatto per parti con peso inferiore a 100g e meno di 50g è l'applicazione più comune.

Tuttavia, parti di peso fino a 250g possono anche essere lavorate con il processo MIM. Le materie prime sono il fattore di costo chiave del processo MIM.

Nella fase iniziale della progettazione del prodotto MIM, il peso dei componenti viene spesso ridotto il più possibile. Come i prodotti di plastica,

Il peso dei componenti può essere ridotto attraverso il nucleo e la staffa senza compromettere l'integrità del prodotto.

Il MIM è eccezionale in termini di piccoli e micro componenti ed è anche possibile pesare meno di 0,1 g.

Anche i prodotti con una lunghezza superiore a 250 mm possono farlo.

Dimensione del lotto: Per i prodotti MIM, la muffa e il processo iniziale di sviluppo del prodotto sono necessari per il processo MIM,

Pertanto, per piccoli lotti di prodotti (la domanda annuale è inferiore a migliaia), di solito influisce sul processo decisionale.

MIM può aumentare la sua produzione da decine di migliaia di pezzi all'anno a decine di milioni di pezzi all'anno, che possono essere realizzati in modo molto economico.

Ampia gamma di materie prime: MIM può gestire molti materiali, tra cui ferrolega, acciaio inossidabile, rame, lega KOVAR, superlega, lega dura, ecc.

Principi di progettazione dello stampaggio ad iniezione del metallo

1. Spessore uniforme della parete;

2.Sostegno alla sinterizzazione;

3. angoli taglienti e transizione dell'arco agli angoli;

4. fori e scanalature di progettazione;

5. essere progettato per concave e affondare;

6. Can progettare filo;

7.Considera irrigidimenti e pareti di collegamento;

8.Can progettare zigrinatura, stampa e incisione marchi;

9.Selezionare la forma e la posizione dell'ingresso di alimentazione;

10. Prestare attenzione ai pozzi e ai segni di saldatura;

11. Rivestimento superficiale o galvanizzazione;

12. Trattamento termico;

13. Trasformazione secondaria;

Confronto tra MIM e altri processi

Ha rber Industrial è uno dei principali produttori one-stop di stampaggio ad iniezione di metalli (MIM) in Cina, fornendo componenti stampati ad iniezione di metalli per i settori dell'elettronica di consumo, delle parti automobilistiche, medicale, aerospaziale e industriale da oltre 10 anni.

Noi   hanno   due   fabbrica   in   Cina,   uno   è   in   Shandong   Provincia   e   anothe