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Peças de grampeador endoscópico médico sinterizado do cortador da metalurgia do pó

  • 1, Material: aço inoxidável/liga/ferro/latão
  • 2, Processamento: moldagem por injeção de metal
  • 3, boa qualidade, alta precisão
  • 4, Preço competitivo

  • MIM (Metal Injection Molding) combina as tecnologias de moldagem por injeção termoplástica e metalurgia do pó para produzir peças metálicas complexas, de alta densidade e alto desempenho.

    1. Melhor aplicado a peças pequenas (tipicamente menos de 100 gramas)

    2. Oferece solução de menor custo

    3. Propriedades mecânicas melhoradas

    MIM principalmente materiais

    Sistema Material

    Composição do material

    Aplicações típicas

    Aço de baixa liga

    Fe-2Ni, Fe-8Ni

    Automóveis, máquinas, etc

    Aço inoxidável

    316L, 17-4PH, 420, 440C

    Equipamento médico, Relógios

    Carbido

    WC-Co

    Várias ferramentas, relógios, ect

    Cerâmica

    Al 2O3, ZrO2, SiO2

    Electrónica informática, necessidades diárias

    Ligas Pesadas

    W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu

    Indústria de armamento, comunicações

    Titânio

    Ti, Ti-6Al-4V

    Partes estruturais médicas e militares

    Materiais magnéticos

    Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si

    Propriedades magnéticas de vários componentes

    Aço para ferramentas

    CrMo4, M2

    Ferramentas

    Medical accessories Industry application classification

    Como Funciona o MIM

    O processo MIM combina a flexibilidade do projeto da moldagem por injeção plástica com a força e integridade de metais errados para oferecer soluções econômicas para geometrias de peças altamente complexas.

    O processo MIM é tipicamente explicado como quatro etapas de processamento únicas (composição, moldagem, debinding) e sinterização) para produzir uma peça final que pode ou não precisar de operações de acabamento final



    metal parts mim process


    Comparação entre MIM e Usinagem Tradicional

      Comparison between MIM and Traditional Machining  Comparison between MIM and Traditional Machining

    Comparação entre MIM e outros processos

    Parâmetro

    MIM

    PM CONVENCIONAL

    MAQUINAGEM

    CASTING DE INVESTIMENTO

    Densidade

    98%

    88%

    100%

    98%

    Resistência à tracção

    Alto

    Baixo

    Alto

    Alto

    Alongamento

    Alto

    Baixo

    Alto

    Alto

    Dureza

    Alto

    Baixo

    Alto

    Alto

    Espessura mínima da parede

    0,5 mm

    1 mm

    0,5 mm

    2 mm

    Complexidade

    Alto

    Baixo

    Alto

    Médio

    Acabamento da Superfície

    Alto

    Médio

    Alto

    Médio

    Volume de produção

    Alto

    Alto

    Baixo

    Médio

    Gama de materiais

    Alto

    Alto

    Alto

    Médio- Alto

    Custo

    Médio

    Baixo

    Alto

    Médio




    Precision and Complex Metal Parts Machining FAQs

    Precision Metal Parts Machining FAQs

    • Q
      What are the differetiates between Harber with other supplier?
      A

      Profeession and reliability; Our advantages are multiple available technologies, strong quality assurance, and good at project & supply chain management.

    • Q
      How to deal with the quality problem?
      A

      a. With our partners we perform APQP at an early stage in each project. b. Our factory must fully understand the quality concerns from customers and implement product & process quality requirements. c. Our quality professionals who perform patrol inspection in our factories.We perform final inspection before the goods are packed. d. We have 3rd party inspectors who perform final audit checks on the packed goods prior to dispatch from China.

    • Q
      Do you like to serve the client only with small orders?
      A

      We enjoy to grow up together with all our clients whatever big or small. You will become bigger and bigger to be with us.

    • Q
      Why Powder Metal Metallurgy?
      A

      The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.

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