MIM (Metal Injection Molding) kombiniert die Technologien des thermoplastischen Spritzgießens und der Pulvermetallurgie, um komplexe Metallteile mit hoher Dichte herzustellen.
Nicht nur die externe Maßtoleranz, sondern auch die interne Maßtoleranz wird gewährleistet. Ein internes Stirnradgetriebe ist eines der Beispiele.
Diese Zahnräder waren traditionell nur durch maschinelle Bearbeitung oder durch spezielle Spezialmaschinen möglich, die nicht in der Lage sind, kleine Zahnräder herzustellen, weshalb der Kunde Kunststoffräder verwendet.
MIM realisiert jedoch die Serienfertigung solcher kleinen Spezialräder, und jetzt wird es allgemein für solche Getriebe Massenproduktion verwendet.
1. Am besten auf kleine Teile angewendet (normalerweise weniger als 100 Gramm)
2. Bietet kostengünstigere Lösung
3. Verbesserte mechanische Eigenschaften
MIM hauptsächlich Werkstoffe
Materialsystem | Materialzusammensetzung | Typische Anwendungen |
Niedriglegierter Stahl | Fe-2Ni, Fe-8Ni | Automobil, Maschinen, ect |
Edelstahl | 316L, 17-4PH, 420, 440C | Medizinische Geräte, Uhren, ect |
Hartmetall | WC-Co | Verschiedene Werkzeuge, Uhren, ect |
Keramik | Al 2O3, ZrO2, SiO2 | IT-Elektronik, Alltagsbedarf |
Schwerlegierungen | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Rüstungsindustrie, Kommunikation |
Titan | Ti, Ti-6Al-4V | Medizinische und militärische Strukturteile |
Magnetische Materialien | Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si | Magnetische Eigenschaften verschiedener Komponenten |
Werkzeugstahl | CrMo4, M2 | Werkzeuge |
Wie MIM funktioniert
Das MIM-Verfahren kombiniert die Designflexibilität des Kunststoffspritzgusses mit der Stärke und Integrität von Falsche Metalle, um kostengünstige Lösungen für hochkomplexe Bauteilgeometrien zu bieten.
Der MIM-Prozess wird typischerweise durch vier einzigartige Verarbeitungsschritte erklärt (Compounding, Molding, Debinding) und Sintern) zur Herstellung eines Endteils, das eine Endbearbeitung benötigt oder nicht
Vergleich zwischen MIM und traditioneller Bearbeitung
Vergleich zwischen MIM und anderen Prozessen
Parameter | MIM | KONVENTIONELLE PM | MASCHINEN | INVESTITIONEN CASTING |
Dichte | 98% | 88% | 100% | 98% |
Zugfest Stärke | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Verlängerung | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Härte | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Min. Wand Dicke | 0.5 mm | 1 mm | 0.5 mm | 2 mm |
Komplexität | Hoch | Niedrig | Hoch | Mittel |
Oberfläche Fertigstellen | Hoch | Mittel | Hoch | Mittel |
Produktion Volumen | Hoch | Hoch | Niedrig | Mittel |
Bereich von Materialien | Hoch | Hoch | Hoch | Mittel-Hoch |
Kosten | Mittel | Niedrig | Hoch | Mittel
|
Mit einem Röntgen-CT-Gerät ist es möglich, komplette dreidimensionale Messdaten einschließlich des Zahnradinneren zu erhalten.
Dieses Inspektions- und Bewertungssystem ist unverzichtbar, um den Kunden ein noch feineres, präziseres und qualitativ hochwertigeres MIM zur Verfügung zu stellen.
Es gibt viele Dinge, die mit diesem System in der Mikrogetriebeproduktion erreicht werden können, aber erstens, dass es eine höhere Qualitätssicherung ermöglicht.
Neben Pitch-Fehler, Zahndicke, Zahntyp-Zahnmuskelfehler, Zahnoberflächenfehler usw., ist auch die Bewertung der Güte (entsprechend JIS) für Mikroräder der Reiskorngröße oder kleiner möglich.
Unser hochmodernes Qualitätssicherungssystem unterstützt unsere Mikroverzahnungsqualität in der Zeit, zerstörungsfrei. Alle Zertifizierungen des Getriebestandards werden mit unserer Komponente auf Anfrage zur Verfügung gestellt.
Wenn Sie irgendeine Mikrozahnradkonstruktion für die Serienproduktion aufgegeben haben, wie sie Sind schwierig mit anderen Herstellungsmethoden zu produzieren, kontaktieren Sie uns bitte mit den Zeichnungen.
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