MIM (Metal Injection Molding) combina as tecnologias de moldagem por injeção termoplástica e metalurgia do pó para produzir peças metálicas complexas, de alta densidade e alto desempenho.
Não só a tolerância da dimensão externa, mas a tolerância interna da dimensão será garantida. Uma engrenagem helicoidal interna é um dos exemplos.
Estas engrenagens eram tradicionalmente possíveis apenas por usinagem ou por máquina dedicada especial, que não é capaz de produzir engrenagens de tamanho pequeno e é por isso que o cliente usa engrenagens de plástico.
No entanto, a MIM realiza a produção em massa de tais pequenas engrenagens especiais, e agora é comumente empregado para tais engrenagens de produção em massa.
1. Melhor aplicado a peças pequenas (tipicamente menos de 100 gramas)
2. Oferece solução de menor custo
3. Propriedades mecânicas melhoradas
MIM principalmente materiais
Sistema Material | Composição do material | Aplicações típicas |
Aço de baixa liga | Fe-2Ni, Fe-8Ni | Automóveis, máquinas, etc |
Aço inoxidável | 316L, 17-4PH, 420, 440C | Equipamento médico, Relógios |
Carbido | WC-Co | Várias ferramentas, relógios, ect |
Cerâmica | Al 2O3, ZrO2, SiO2 | Electrónica informática, necessidades diárias |
Ligas Pesadas | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Indústria de armamento, comunicações |
Titânio | Ti, Ti-6Al-4V | Partes estruturais médicas e militares |
Materiais magnéticos | Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si | Propriedades magnéticas de vários componentes |
Aço para ferramentas | CrMo4, M2 | Ferramentas |
Como Funciona o MIM
O processo MIM combina a flexibilidade do projeto da moldagem por injeção plástica com a força e integridade de metais errados para oferecer soluções econômicas para geometrias de peças altamente complexas.
O processo MIM é tipicamente explicado como quatro etapas de processamento únicas (composição, moldagem, debinding) e sinterização) para produzir uma peça final que pode ou não precisar de operações de acabamento final
Comparação entre MIM e Usinagem Tradicional
Comparação entre MIM e outros processos
Parâmetro | MIM | CONVENCIONAL PM | MAQUINAGEM | INVESTIMENTO CASTING |
Densidade | 98% | 88% | 100% | 98% |
Tensão Força | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Alongamento | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Dureza | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Min. Parede Espessura | 0.5 mm | 1 mm | 0.5 mm | 2 mm |
Complexidade | Alto | Baixo | Alto | Médio |
Superfície Terminar | Alto | Médio | Alto | Médio |
Produção Volumes | Alto | Alto | Baixo | Médio |
Intervalo de Materiais | Alto | Alto | Alto | Médio- Alto |
Custo | Médio | Baixo | Alto | Médio
|
Com um dispositivo de TC de raios X, é possível obter dados completos de medição tridimensional, incluindo o interior da engrenagem.
Este sistema de inspeção e avaliação é indispensável para fornecer aos clientes MIM que é ainda mais fino, mais preciso e de maior qualidade.
Há muitas coisas que podem ser alcançadas na produção de microengrenagens com este sistema, mas a primeira é que ele permite um nível mais alto de garantia de qualidade.
Além do erro de passo, espessura do dente, tipo de dente / erro do músculo do dente, erro da superfície do dente, etc., a avaliação de grau (correspondente ao JIS) para micro engrenagens de tamanho de grão de arroz ou menor também é possível.
Nosso sistema de garantia de controle de qualidade de ponta suporta nossa qualidade de micro engrenagens no tempo, não destrutivamente. Todas as certificações do padrão da engrenagem serão fornecidas com nosso componente por solicitação.
Se você tem qualquer projeto de engrenagem micro desistido para a produção em série como eles' re difícil de produzir com outros métodos de fabricação, entre em contato conosco com os desenhos.
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