Tecnologia MIM

A breve introdução do processo MIM.

Em primeiro lugar, o metal sólido ou pó cerâmico é misturado com o aglutinante orgânico para obter a alimentação.

granulação, a alimentação é injetada na cavidade do molde pela máquina de moldagem por injeção sob o estado de aquecimento e plastificação (cerca de 150 ℃) para solidificar e formar o branco de moldagem por injeção.

Em seguida, o ligante no branco da moldagem por injeção é removido pela decomposição química ou térmica atendida

Hod.

Finalmente, o produto é sinterizado e densificado por forno a vácuo ou forno de atmosfera, e alguns produtos que exigem pós-tratamento estão sujeitos ao tratamento pós-processo, obter a forma final e desempenho do produto.

O processo de moldagem por injeção de metal é caracterizado por alta confiabilidade, processo simples, alta precisão, boas propriedades mecânicas, velocidade de moldagem rápida e tem mais vantagens do que o processo de usinagem tradicional. Portanto, os produtos de moldagem por injeção de metal têm sido cada vez mais utilizados, principalmente no setor aeroespacial, automotivo, eletrônico, eletrodomésticos e outros campos, e gradualmente se tornam o principal processo de produção de peças metálicas.

Princípios de projeto de moldagem por injeção de metal

Espessura de parede 1.Uniform;

2.Sinterização de apoio;

3. cantos afiados e transição de arco nos cantos;

4. furos e ranhuras do projeto;

5.be projetado para côncavo e afundar;

6.Can projetar a linha;

7. Considere endurecedores e paredes de conexão;

8.Can projetar marcas de knurling, impressão e gravação;

9.Select a forma e posição da entrada de alimentação;

10.Pay atenção aos poços e marcas de solda;

11. Revestimento de superfície ou galvanoplastia;

12. Tratamento térmico;

13.Processamento secundário;

Vantagens da moldagem por injeção de metais

MIM é geralmente adequado para produtos com as seguintes características:

Forma complexa: MIM permite o projeto livre da forma 3D como moldagem por injeção. Porque MIM é um processo de formação,

A forma adicional do produto não aumentará o custo. Se o peso é reduzido através do projeto da forma, o custo diminuirá,

Isso faz do MIM uma das maneiras ideais de combinar mais de uma peça independente em uma peça multifuncional.

As regras de design MIM são muito próximas da moldagem por injeção, por isso é fácil adaptar-se a peças metálicas com forma complexa de três níveis.

Precisão dimensional: a precisão de formação próxima da rede de MIM é geralmente ± 0,5% do tamanho. Algumas características dimensionais podem chegar a ± 0,3%.

Como outras tecnologias, alta precisão significa um custo mais alto, assim que o tamanho é recomendado se ele pode atender aos requisitos

A tolerância é moderadamente relaxada. Tolerâncias que não podem ser atendidas diretamente pelo MIM podem ser realizadas pelo processamento subsequente.

Produtos finos da parede: espessura da parede inferior a 6 milímetros é apropriada para MIM. A parede exterior mais grossa também é aceitável,

Mas o tempo do processo aumentará muito e o custo do material aumentará. Parede fina menos de 0,5 mm também pode ser conseguida usando MIM,

Sishan Industrial pode produzir produtos ultra-finos da parede de 0.2mm (mas depende da forma específica do produto).

Peso e tamanho: MIM é adequado para peças com peso inferior a 100g, e menos de 50g é a aplicação mais comum.

No entanto, peças pesando até 250g também podem ser processadas pelo processo MIM. As matérias-primas são o principal fator de custo do processo MIM.

No estágio inicial do design do produto MIM, o peso dos componentes é muitas vezes reduzido tanto quanto possível. Como produtos plásticos,

O peso dos componentes pode ser reduzido através do núcleo e do suporte sem afetar a integridade do produto.

MIM é excelente em termos de pequenos e micro componentes, e também é possível pesar menos de 0,1 g.

Produtos com um comprimento superior a 250mm também podem fazer isso.

Tamanho do lote: Para os produtos MIM, o molde e o processo inicial do desenvolvimento do produto são necessários para o processo MIM,

Portanto, para pequenos lotes de produtos (demanda anual é inferior a milhares), geralmente afeta o processo de tomada de decisão.

MIM pode aumentar sua produção de dezenas de milhares de peças por ano para dezenas de milhões de peças por ano, o que pode ser realizado muito economicamente.

Vasta gama de matérias-primas: MIM pode lidar com muitos materiais, incluindo ferroalloy, aço inoxidável, cobre, liga KOVAR, superalloy, liga dura, etc.

Material de moldagem por injeção metálica