El mim (moldeo por inyección de metal) combina moldeo por inyección termoplástico y tecnología de metalurgia en polvo para producir piezas metálicas con formas complejas, alta densidad y alto rendimiento.
No solo se garantiza la tolerancia de la dimensión externa, sino también la tolerancia de la dimensión interna. El engranaje espiral interior es uno de los ejemplos.
Tradicionalmente, estos engranajes solo se pueden lograr a través de mecanizado o máquinas especiales, que no pueden producir engranajes de pequeño tamaño, por lo que los clientes usan engranajes de plástico.
Pero el mim ha logrado la producción en masa de este pequeño engranaje especial. Y ahora suele usarse para la producción a gran escala de este tipo de engranajes.
1. mejor para piezas pequeñas (generalmente menos de 100 gramos)
2. ofrecer soluciones de menor costo
3. mejora de las propiedades mecánicas
Materiales principales del mim
Sistema de materiales | Composición del material | Aplicaciones típicas |
Acero de baja aleación | Fe - 2ni, fe - 8ni | Automóviles, maquinaria, etc. |
Acero inoxidable | 316l, 17 - 4 p.m., 420404 C | Equipos médicos, relojes, etc. |
Carbide | Carburo de tungsteno | Diversas herramientas, relojes, etc. |
Cerámica | Al2o3, zro2, sio2 | Ti electrónica, necesidades diarias |
Aleación pesada | W - ni - fe, W - ni - cuo, W - Cuo | Industria armamentística, comunicaciones |
Titanio | Ti, ti - 6al - 4V | Componentes estructurales médicos y militares |
Material magnético | Fe, ndfeb, smco5, fe - si | El magnetismo de varios componentes |
Acero para herramientas | Crmo4, m2 | Herramientas |
Cómo funciona el mim
El proceso mim combina la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección de plástico con El metal equivocado proporciona una solución económica y eficiente para geometrías de piezas altamente complejas.
El proceso mim suele interpretarse como cuatro pasos únicos del proceso (compuesto, moldeo, desgomado) Y la sinterización) para producir piezas finales que puedan requerir o no requerir operaciones finales de acabado
Comparación entre el mim y el mecanizado tradicional
Comparación del mim con otros procesos
Parámetros | MIM | Convencional Por la tarde. | Mecanizado | Inversión Fundición |
Denso | 98% | 88% | 100% | 98% |
Estiramiento Fuerza | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Tasa de extensión | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Dureza | Alto | Bajo | Alto | Alto |
El más pequeño. Muro Grueso | 0,5 Mm | 1. Mm | 0,5 Mm | 2. Mm |
Complejidad | Alto | Bajo | Alto | Moderado |
Superficie Completado | Alto | Moderado | Alto | Moderado |
Producción Volumen | Alto | Alto | Bajo | Moderado |
Alcance Pertenece Material | Alto | Alto | Alto | Medio - Alto |
Gastos | Moderado | Bajo | Alto | Moderado
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Con el equipo de tomografía computarizada de rayos x, se pueden obtener datos completos de medición tridimensional, incluido el interior del engranaje.
Este sistema de detección y evaluación es esencial para proporcionar a los clientes un mim más fino, preciso y de mayor calidad.
El uso de este sistema puede lograr muchos objetivos en la producción de microtiendas, pero lo primero es que puede lograr un mayor nivel de garantía de calidad.
Además del error de tono, el grosor del diente, el error de perfil / músculo del diente, el error de superficie del diente, etc., también se puede calificar el microengranaje del tamaño de grano de arroz o menos (correspondiente al jis).
Nuestro avanzado sistema de garantía de control de calidad apoya la calidad oportuna e intacta de nuestros engranajes en miniatura. Cualquier certificación estándar de engranajes se proporcionará con nuestros componentes según sea necesario.
Si tienes algún diseño de engranajes en miniatura que renuncie a la producción en masa debido a ellos.... 39; Es difícil de producir con otros métodos de fabricación, por favor póngase en contacto con nosotros con los dibujos.
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