MIM (Metal Injection Molding) combine les technologies de moulage par injection thermoplastique et de métallurgie des poudres pour produire des pièces métalliques aux formes complexes, denses et performantes.
La tolérance dimensionnelle extérieure est garantie non seulement, mais aussi intérieure. L'engrenage hélicoïdal intérieur en est un exemple.
Traditionnellement, ces engrenages ne peuvent être réalisés que par usinage ou par des machines spécialisées qui ne sont pas en mesure de produire des engrenages de petite taille, ce qui explique pourquoi les clients utilisent des engrenages en plastique.
Mais MIM réalise la production en série de ce petit engrenage spécial, Et maintenant, il est couramment utilisé dans la production de masse de tels engrenages.
1. Meilleur pour les petites pièces (généralement moins de 100 grammes)
2. Fournir des solutions à moindre coût
3. Propriétés mécaniques améliorées
MIM matériaux principaux
Système de matériaux | Composition des matériaux | Applications typiques |
Acier faiblement allié | Fe - 2ni, Fe - 8ni | Voitures, machines, etc. |
Acier inoxydable | 316L, 17 - 16 heures, 420440c | Matériel médical, Horlogerie, etc. |
Carbure | Carbure de tungstène | Divers outils, montres, etc. |
Céramique | Al2O3, ZrO2, SiO2 | It Électronique, articles de vie |
Alliage lourd | W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu | Industrie de l'armement, communications |
Titane | Ti, Ti - 6Al - 4V | Composants structurels médicaux et militaires |
Substance magnétique | Fe, NdFeB, smco5, Fe - si | Magnétisme des différents composants |
Acier à outils | Crmo4, M2 | Outils |
Comment fonctionne MIM
Le procédé MIM apporte la flexibilité de conception du moulage par injection plastique avec Le mauvais métal offre une solution rentable pour les géométries de pièces très complexes.
Le processus MIM est souvent interprété comme quatre étapes de processus uniques (composé, moulage, dégraissage) Et frittage) pour produire des pièces finales qui peuvent ou non nécessiter une opération de finition finale
Comparaison entre MIM et usinage traditionnel
MIM comparé à d'autres procédés
Paramètres | Le MIM | Conventionnel Après - midi | Traitement mécanique | Investissement Casting |
Dense | 98% | 88% | 100% | 98% |
Stretch La puissance | Haute | Faible | Haute | Haute |
Allongement | Haute | Faible | Haute | Haute |
Dureté | Haute | Faible | Haute | Haute |
Le minimum. Le mur Épaisseur | 0,5 Millimètres | 1. Millimètres | 0,5 Millimètres | 2. Millimètres |
Complexité | Haute | Faible | Haute | Moyen |
Surface Terminé | Haute | Moyen | Haute | Moyen |
Production Volume | Haute | Haute | Faible | Moyen |
La portée Appartenant à Matériaux | Haute | Haute | Haute | Moyen - élevé |
Coût | Moyen | Faible | Haute | Moyen
|
Avec un appareil de CT à rayons X, il est possible d'obtenir des données de mesure tridimensionnelles complètes, y compris à l'intérieur des engrenages.
Ce système de détection et d'évaluation est essentiel pour fournir aux clients des MIM plus fins, plus précis et de meilleure qualité.
L'utilisation de ce système permet d'atteindre de nombreux objectifs dans la production de micro - oreilles, mais le premier est qu'il permet d'atteindre un niveau supérieur d'assurance qualité.
En plus des erreurs de pas, d'épaisseur de dent, de type de dent / d'erreur de muscle denté, d'erreur de surface dentée, etc., il est également possible de classer les mini - engrenages de taille de grain de riz ou inférieure (correspondant à JIS).
Notre système d'assurance de contrôle de la qualité de pointe soutient la qualité de nos micro - engrenages en temps opportun et sans perte. Toute certification standard d'engrenage sera fournie avec nos composants sur demande.
Si vous avez des conceptions de micro - engrenages qui ont abandonné la production en série parce qu'ils & \ 39; Il est difficile de produire avec d'autres méthodes de fabrication, veuillez nous contacter avec le dessin.
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The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.
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