MIM（金属射出成形）は熱可塑性射出成形と粉末冶金技術を結合し、形状が複雑で密度が高く、性能が高い金属部品を生産した。
外寸公差だけでなく、内部寸法公差も保証します。内斜歯車がその一例である。
従来、これらの歯車は機械加工や専用機械でしか実現できなかったが、専用機械では小型歯車を生産できなかった。これが顧客がプラスチック歯車を使用する理由である。
しかしMIMはこのような小型専用歯車の量産を実現し、 そして今ではこの歯車の大規模な生産に使われています。
1.小さな部品に最適（通常100 g未満）
2.より低コストのソリューションを提供
3.機械的性能の向上
MIM主材料
マテリアルシステム | 材料組成 | 典型的な用途 |
低合金鋼 | Fe-2Ni、Fe-8Ni | 自動車、機械等 |
ステンレス鋼 | 316 L、午後17-4時、420440 c | 医療機器、時計等 |
たんかぶつ | タングステンカーバイド | 各種工具、時計等 |
セラミックス | Al2O3、ZrO2、SiO2 | ITエレクトロニクス、生活用品 |
じゅうごうきん | W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu | 兵器産業、通信 |
チタン | Ti、Ti-6Al-4V | 医療および軍事構造部品 |
じきぶっしつ | Fe、NdFeB、SmCo5、Fe-Si | 各種部品の磁気 |
工具鋼 | CrMo4，M2 | ツール |
MIMの動作原理
MIMプロセスによるプラスチック射出成形の設計柔軟性と 誤った金属は、高度に複雑な部品ジオメトリに対してコスト効率の高いソリューションを提供します。
MIMプロセスは、通常、4つの独特なプロセスステップ（複合、成形、脱膠 および焼結）を使用して、最終仕上げ作業を必要とする場合があるか、必要としない場合がある最終部品を製造する
MIMと従来の機械加工との比較
MIMと他のプロセスとの比較
パラメータ | MIM | 通常の 午後 | 機械加工 | 投資 鋳造 |
密 | 98% | 88% | 100% | 98% |
押し出し パワー | 高い | 低い | 高い | 高い |
しんちょうりつ | 高い | 低い | 高い | 高い |
かたさ | 高い | 低い | 高い | 高い |
最小。 壁かべ 厚み | 0.5 ミリメートル | 1. ミリメートル | 0.5 ミリメートル | 2. ミリメートル |
複雑さ | 高い | 低い | 高い | ミディアム |
ひょうめん 完了 | 高い | ミディアム | 高い | ミディアム |
せいさん ボリューム | 高い | 高い | 低い | ミディアム |
範囲 所属 ざいりょう | 高い | 高い | 高い | 中～高 |
コスト | ミディアム | 低い | 高い | ミディアム
|
X線CT装置を使用すると、歯車内部を含む完全な3次元測定データを得ることができます。
このような検出および評価システムは、顧客により精細で、より精確で、より高品質のMIMを提供するために不可欠である。
このシステムを使用することで、マイクロイヤー生産において多くの目標を達成することができますが、まず、より高いレベルの品質保証を実現することができます。
ピッチ誤差、歯厚、歯型/歯筋誤差、歯面誤差などのほか、米粒サイズ以下のマイクロ歯車を等級評価することができる（JIS対応）。
私たちの先端の品質制御保証システムは私たちのマイクロ歯車の品質がタイムリーで、損なわれていないことをサポートしています。どの歯車標準認証も、必要に応じて部品と一緒に提供されます。
もしあなたがマイクロギアの設計をして量産を放棄したら、彼らは' ;他の製造方法では生産が難しいので、図面を持って連絡してください。
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