Hochwertige Metallpulver-Anwendung im Spritzguss und in der additiven Fertigung

Pulvermetallurgie ist eine Verarbeitungsmethode, die Metallpulver als Rohstoff verwendet und durch Pressen und Sintern verschiedene Produkte bildet. Es hat die Fähigkeit, die endgültige Form der Teile und hohe Materialnutzung zu bilden. Daher ist es als hervorragende Produktionstechnologie anerkannt, die qualitativ hochwertige gesinterte Strukturteile für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen herstellen kann.

Hochwertige gesinterte Strukturteile für Pulvermetallurgie

Die Pulvermetallurgie umfasst verschiedene Prozesse, unter denen die Metallspritzgusstechnologie (MIM) Produkte mit kleiner Größe, dreidimensionaler komplexer Form und speziellen Leistungsanforderungen herstellen kann, die traditionelle Pulvermetallurgieprozesse nicht erfüllen können, wodurch die Produktionskosten komplexer Metallstrukturteile effektiv gesenkt und die Festigkeit verbessert wird. Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des Endprodukts und höhere Rohstoffnutzung, die von der Pulvermetallurgieindustrie geschätzt wurde.

Neueste   Metall I Spritzgießtechnik

Metallpulver-Spritzgießtechnologie unterscheidet sich völlig von gewöhnlichen Formverfahren. Es ist nicht schwierig, Teile mit komplexer Geometrie, hoher Leistung und hoher Präzision in großen Stückzahlen herzustellen, was den Durchbruchfortschritt fördert. MIM-Hersteller in der Produktion.

Im Metallpulverspritzverfahren müssen Pulvermetallurgiehersteller nicht nur das entsprechende Pulver für die Verarbeitung vorbereiten, sondern auch mehr Bindemittel in das Pulver geben. Daher müssen sowohl das Pulver als auch das Bindemittel die Anforderungen erfüllen, andernfalls beeinträchtigt es die Bildung von Pulvermetallurgieprodukten.

Unter ihnen sollte das Pulver 10-m ultrafeines nahezu kugelförmiges Pulver verwenden, vom Mischen bis zum Entfetten Sinterprozess ist komplex, Prozessanforderungen sind streng, vor allem Entfetten Sinterzeit ist lang, was der Hauptgrund für die hohen Herstellungskosten von Pulvermetallurgieherstellern ist. Das Bindemittel muss ausreichend sein, sonst ist es schwierig, die entsprechende Leistung zu erreichen.

Aus diesem Grund haben Pulvermetallurgiehersteller ein vereinfachtes Verfahren entwickelt, das heißt, die Fließheißpressentechnologie, die die Vorteile der Metallpulver-Spritzgießtechnologie auf der Grundlage des Metallpulver-Heißpressens kombiniert; Durch Zugabe einer angemessenen Menge an grobem und feinem Pulver und Erhöhung des Gehalts an thermoplastischem Schmiermittel werden die Fließfähigkeit, Füllung und Formbarkeit des Mischpulvers erheblich verbessert.

Da das Mischpulver im Pressprozess zu einer zähflüssigen Flüssigkeit mit guter Fließfähigkeit wird, hat es nicht nur die Vorteile der Flüssigkeit, sondern hat auch eine hohe Viskosität, reduziert Reibungskraft, macht den Pressdruck gleichmäßig im Pulver verteilt und überträgt sich gut. Dadurch kann das Pulver in jede Ecke ohne Risse im Pressvorgang fließen, wodurch die Dichte erheblich verbessert wird.

Derzeit haben Pulvermetallurgiehersteller diese Technologie erweitert, um auf traditionellen Tablettenpressen sehr komplex geformte Werkstücke präzise zu formen. Es überwindet nicht nur die Mängel des traditionellen Kaltpressens bei der Formung komplexer geometrischer Formen, sondern vermeidet auch die hohen Kosten der Metallspritzgusstechnologie.

Metall 3D Druck Einführung

Der Metall-3D-Druck, als vielversprechendste Herstellungsmethode im Bereich der Pulvermetallurgie, hat sich aufgrund seiner hohen umfassenden Materialnutzung auch schnell entwickelt; Keine Notwendigkeit für Formöffnung, wenige Herstellungsprozesse und kurzer Zyklus; Herstellung komplexer Teile (wie z.B. innenliegende Kanäle); Freies Design nach mechanischen Leistungsanforderungen, unabhängig von Herstellungsverfahren und anderen Vorteilen, ist in verschiedenen Bereichen des täglichen Lebens weit verbreitet.

Gegenwärtig sind Metall-3D-Druck und Metall-Spritzguss bekannt als" die modernsten Fertigungstechnologien". Pulvermetallurgie Technologien, die von diesen beiden repräsentiert werden, werden zunehmend in High-End-Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin, Elektronik, Militär usw. angewendet. Sie haben einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität von Metallprodukten.