Festphasensintern und Flüssigphasensintern im MIM-Prozess

Sintern ist ein sehr wichtiger Schritt im Metallspritzguss, das die Verdichtung von porösem Rohling nach dem Entfetten ist.

Die Kontrolle von Temperatur und Zeit im Sinterprozess beeinflusst direkt die Leistung des Endprodukts. In diesem Prozess ist es diese Verbindung, die wirklich gemeistert werden muss.

Wenn der Rohling nach dem Entfetten gesintert wird, schließt das Pulver die Verbindung zwischen den Pulverpartikeln bei der Temperatur ab, die niedriger als seine Hauptkomponenten ist, indem es die Vorderseite des Atoms durchläuft, wodurch der Raum zwischen den Partikeln verringert wird, wodurch der Zweck der Verdichtung erreicht wird. Im MIM-Prozess hat der Rohling nach der Verdichtung immer noch die Form, die im Voraus entworfen wurde, um der Spritzgussform zu entsprechen, aber nach dem Sintern wird er mit einer bestimmten Stärke und Leistung, kann einer bestimmten äußeren Kraft standhalten und ist nicht so porös und zerbrechlich, wie der Rohling gerade das Fett entfernt hat.

Einige Leute haben die Eigenschaften des MIM Sinters aus zwei Aspekten zusammengefasst. Aus der Makroperspektive nimmt die Porosität des Rohlings insgesamt ab und die Dichte des Rohlings nimmt zu. Aus der Mikroperspektive erfolgt Partikeltransfer in den Atomen der Pulverpartikel, so dass das Pulver eine Bindung zwischen Partikeln herstellen kann, um eine bestimmte Form und Leistung ohne die Wirkung des Bindemittels beizubehalten.

Das Prinzip des Sinters ist, dass bei einer bestimmten Temperatur die Verwendung von Wärmekraft, um die Atome des Pulvers zu aktivieren, so dass die physikalische Lage der Migration, die Pulverform des Rohlings in die Partikel eng mit dem Block des Rohlings verbunden ist. Daraus können wir die Bedeutung der Temperatur für das Sintern erkennen. Theoretisch gilt, je höher die Temperatur, desto schneller die Migration der beim Sinterprozess erzeugten Atome, desto mehr Atome von einer Position zur anderen und desto schneller die

Sinterprozess.

In der tatsächlichen Produktionsanwendung werden die Leute oft zwei Wörter erwähnen: Festphasensintern und Flüssigphasensintern, eigentlich ist das nicht was von, über den Unterschied zwischen den beiden, ein wenig einfacher gesagt ist entsprechend der unterschiedlichen Sintertemperatur, Sintertemperatur Festphasensintern ist niedriger als der Schmelzpunkt aller Komponenten, Das Flüssigphasensintern ist eine Sintertemperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Hauptkomponenten. Gleichzeitig haben diese beiden Sinterverfahren eines gemeinsam: Sie werden ohne äußeren Druck durchgeführt.

Daher werden Festphasensintern und Flüssigphasensintern als Nichtdrucksintern bezeichnet, was hauptsächlich relativ zu den Methoden des Drucksintern wie Heißpressen, Heißschmieden und Heißisostatisches Pressen ist. Im MIM-Prozess wird der Rohling normalerweise durch Nichtdrucksintern gesintert.