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Chine gros porte porte - clés accessoires

  • Matériel: acier inoxydable 304L / alliage / fer / laiton
  • Traitement: moulage par injection de poudre métallique, MIM, métallurgie des poudres
  • Résistance à la traction: ≥ 500 MPA
  • Limite d'élasticité: ≥ 180 MPA
  • Dureté: ≥ 120 hv10
  • Densité: ≥ 7,80 G / cm3
  • Bonne qualité, haute précision, prix concurrentiel
  • Application: serrure intelligente, serrure de mot de passe, serrure d'empreintes digitales
  • MIM (Metal Injection Molding) combine le moulage par injection thermoplastique et la technologie de la métallurgie des poudres pour produire des métaux aux formes complexes, denses et performants Porte - clés Les pièces.

    Approvisionnement MIM pièces moulées par injection pour la métallurgie des poudres, serrures, cames, cylindres, chariots élévateurs

    En raison de la forme complexe et de la haute précision de l'ajustement, l'usinage traditionnel ou le processus de coulée de précision peut traiter les pièces; T répond aux exigences techniques, y compris la résistance à l'usure, la résistance à la rouille, la rugosité de surface, etc. par conséquent, le processus de moulage par injection en métallurgie des poudres en acier inoxydable MIM Pièces de cylindre de serrure Est le meilleur choix.

    Door locks with mim Key Cylinder

    Serrure intelligente, serrure à Code, serrure à empreintes digitales, serrure de porte avec porte - clés MIM


    Lock Cylinders, Lock Housings and Tilting Tongues MIM Injection Molding Machine

      Cylindre de serrure, boîtier de serrure et langue inclinée   Machine de moulage par injection MIM



    Métal en acier inoxydable MIM métallurgie des poudres usinage par injection Cylindre de serrure , Boîtier de verrouillage Les matières premières brutes doivent être dégraissées et l'intérieur de la matière plastique est dégraissé à l'aide d'une machine de dégraissage par injection de métallurgie des poudres en acier inoxydable MIM à une certaine température. La température et le temps doivent être bien contrôlés, retirer le cylindre trop rapidement, l'ébauche de coquille de verrouillage éclatera, le contrôle du temps de retrait trop lent n'est pas bon pour enlever le nettoyage, affecte la qualité du frittage du produit.

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    1. Meilleur pour les petites pièces (généralement moins de 100 grammes)

    2. Fournir des solutions à moindre coût

    3. Propriétés mécaniques améliorées

     

    Porte - clés MIM matériel principal

     

    Système de matériaux

    Composition des matériaux

    Applications typiques

    Acier faiblement allié

    Fe - 2ni, Fe - 8ni

    Voitures, machines, porte - clés, etc.

    Acier inoxydable

    316L, 17 - 16 heures, 420440c

    Matériel médical, Horlogerie, serrure, etc.

    Carbure

    Carbure de tungstène

    Divers outils, montres, La serrure   Colonne , Ect

    Céramique

    Al2O3, ZrO2, SiO2

    It Électronique, articles de vie

    Alliage lourd

    W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu

    Industrie de l'armement, communications

    Titane

    Ti, Ti - 6Al - 4V

    Composants structurels médicaux et militaires

    Substance magnétique

    Fe, NdFeB, smco5, Fe - si

    Magnétisme des différents composants

    Acier à outils

    Crmo4, M2

    Outils

     Industry application classification lock parts

      Catégories d'applications industrielles MIM Lock

      Comment fonctionne MIM

    Le procédé MIM apporte la flexibilité de conception du moulage par injection plastique avec   Le mauvais métal offre une solution rentable pour les géométries de pièces très complexes.

    Le processus MIM est souvent interprété comme quatre étapes de processus uniques (composé, moulage, dégraissage)   Et frittage) pour produire des pièces finales qui peuvent ou non nécessiter une opération de finition finale



    metal parts mim process


       Comparaison entre MIM et usinage traditionnel

      Comparison between MIM and Traditional Machining  Comparison between MIM and Traditional Machining

    MIM comparé à d'autres procédés

    Paramètres

    Le MIM

    Conventionnel   Après - midi

    Traitement mécanique

    Investissement   Casting

    Dense

    98%

    88%

    100%

    98%

    Stretch   La puissance

    Haute

    Faible

    Haute

    Haute

    Allongement

    Haute

    Faible

    Haute

    Haute

    Dureté

    Haute

    Faible

    Haute

    Haute

    Le minimum.   Le mur   Épaisseur

    0,5   Millimètres

    1.   Millimètres

    0,5   Millimètres

    2.   Millimètres

    Complexité

    Haute

    Faible

    Haute

    Moyen

    Surface   Terminé

    Haute

    Moyen

    Haute

    Moyen

    Production   Volume

    Haute

    Haute

    Faible

    Moyen

    La portée   Appartenant à   Matériaux

    Haute

    Haute

    Haute

    Moyen - élevé

    Coût

    Moyen

    Faible

    Haute

    Moyen

     

     


     



    Precision and Complex Metal Parts Machining FAQs

    Precision Metal Parts Machining FAQs

    • Q
      What are the differetiates between Harber with other supplier?
      A

      Profeession and reliability; Our advantages are multiple available technologies, strong quality assurance, and good at project & supply chain management.

    • Q
      How to deal with the quality problem?
      A

      a. With our partners we perform APQP at an early stage in each project. b. Our factory must fully understand the quality concerns from customers and implement product & process quality requirements. c. Our quality professionals who perform patrol inspection in our factories.We perform final inspection before the goods are packed. d. We have 3rd party inspectors who perform final audit checks on the packed goods prior to dispatch from China.

    • Q
      Do you like to serve the client only with small orders?
      A

      We enjoy to grow up together with all our clients whatever big or small. You will become bigger and bigger to be with us.

    • Q
      Why Powder Metal Metallurgy?
      A

      The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.

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