Seis procesos principales de tratamiento de superficie de componentes mim

El tratamiento de la superficie es el proceso de formación artificial de una capa superficial en la superficie del material de base, que tiene propiedades mecánicas, físicas y químicas diferentes a las de la matriz. El objetivo del tratamiento de superficie es cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otras funciones especiales del producto. Las piezas mim suelen requerir varios tratamientos superficiales para obtener una mejor resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y conductividad eléctrica, así como superficies de alta calidad.

1. Metal   Pulido

El tratamiento de pulido se refiere al proceso de utilizar efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie brillante y plana.

2.   Tratamiento de galvanoplastia  

La galvanoplastia es un proceso que utiliza la electrolisis para adherirse películas metálicas a la superficie de metales u otros materiales. La galvanoplastia puede prevenir la oxidación de metales (como el óxido), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, la reflectividad, la resistencia a la corrosión (como el sulfato de cobre) y mejorar la estética. El elemento mim se coloca en el cátodo y los iones metálicos reciben electrones adheridos a la superficie del elemento mim. Por lo general, el cobre, el zinc y otros recubrimientos son más comunes.

3.    Tratamiento PVD

El PVD se refiere al proceso de transferencia de sustancias, átomos o moléculas de la fuente a la superficie del sustrato utilizando procesos físicos. Su función es pulverizar ciertas partículas con propiedades especiales (alta resistencia, resistencia al desgaste, disipación de calor, resistencia a la corrosión, etc.) sobre una matriz con propiedades más bajas para que la matriz tenga mejores propiedades. La pieza de trabajo se coloca en un espacio sellado lleno de gas inerte, y los iones metálicos salpican sobre la superficie de la pieza de trabajo a alta presión, formando una película metálica. Los métodos básicos de PVD incluyen evaporación al vacío, pulverización y galvanoplastia iónica.

4.    Tratamiento de ennegrecimiento   O azul : 

El ennegrecimiento es un tratamiento químico común de la superficie que incluye la formación de una película de óxido en la superficie metálica para aislar el aire y lograr la prevención de la corrosión. Cuando los requisitos de apariencia no son altos, se puede utilizar el tratamiento de ennegrecimiento, y los principales componentes de la solución de ennegrecimiento son el hidróxido de sodio y el Nitrito de sodio.

5.p Tratamiento de fosfatación

La fosfatación es el proceso de formación de películas de fosfato a través de reacciones químicas y electroquímicas. Los principales objetivos de la fosfatación son:

1) proteger el material base para evitar la corrosión del metal hasta cierto punto;

2) se utiliza como Imprimación antes de la pintura para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la capa de película de pintura.

6.   Pulverización

Pulverización   Es un método de recubrimiento en el que se utilizan pistolas de pulverización o atomizadores de disco para dispersar gotas de niebla uniformes y finas sobre la superficie de un objeto recubierto utilizando presión o fuerza centrífuga.

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